在建筑施工中，經(jīng)常會出現(xiàn)鋼筋保護(hù)層不符合要求的現(xiàn)象，常見原因有以下幾點(diǎn)：

一、施工中前期備料原因，鋼筋下料尺寸不準(zhǔn)確，綁扎成型效果差；

  在進(jìn)行綁扎時，尺寸時大時小，過大放進(jìn)去無法與主筋密貼，過小放不進(jìn)骨架中。

危害：無法真正讓骨架形成一個有機(jī)整體，影響構(gòu)配件結(jié)構(gòu)受力。

防治方法：設(shè)計鋼筋下料卡具、模具和定位器，提前計算和規(guī)劃好下料尺寸，確保下料批次鋼筋幾何尺寸一致，消除人為誤差。

二、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)；

在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模內(nèi)安放時發(fā)現(xiàn)放不進(jìn)去，或鋼筋劃刮模板。

危害：使鋼筋在混凝土中無足夠的保護(hù)層厚度。甚至造成結(jié)構(gòu)承載力降低。

預(yù)防措施：制作鋼筋骨架加工模架，對每種規(guī)格的鋼筋實行間距定位，模架的外形必須滿足設(shè)計的鋼筋外形尺寸，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲，綁扎過程中必須綁扎牢固，進(jìn)行整體吊裝，適當(dāng)可將鋼筋模架設(shè)計的比鋼筋骨架外形小1cm左右。

三、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）保護(hù)層厚不足

（1）預(yù)制板及箱梁底板、頂板、腹板保護(hù)層厚度沒有達(dá)到規(guī)范要求。

（2）預(yù)制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護(hù)層厚度不足。

危害：保護(hù)層厚度過小，易事受力筋過早銹蝕，危及結(jié)構(gòu)安全。

防治方法：

（1）檢查砂漿或者塑膠墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)模板面積大小適當(dāng)墊夠；

（2）鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護(hù)偏差。

（3）建議采用工廠生產(chǎn)的專業(yè)墊塊用于施工控制，同時要人為對已合模板的鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)需要加墊塊的地方，主要檢查仔細(xì)即可。

四、露筋現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時，發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。

危害：鋼筋露出，使受力筋沒有了保護(hù)層，危及結(jié)構(gòu)。

預(yù)防措施：

（1）砂漿墊塊應(yīng)墊得適量可靠，豎直筋可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢。 

（2）嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸：模外綁扎鋼筋骨架時，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許偏差。  

治理方法：范圍不大的輕微露筋可用水泥砂漿堵抹。為保證修復(fù)砂漿與原混凝土可靠結(jié)合，原混凝土用水沖洗、鐵刷刷凈，表面濕潤，水泥砂漿中摻適量的環(huán)氧樹脂加以修補(bǔ)；重要部位露筋經(jīng)技術(shù)鑒定后采取專門補(bǔ)強(qiáng)方案處理，不合格的應(yīng)進(jìn)行報廢處理。

一旦施工完成，判斷鋼筋保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計要求，可以借助先進(jìn)的儀器來判定，北京泰仕特公司生產(chǎn)的混凝土鋼筋檢測儀TST-GJ630具有良好的技術(shù)性能，可進(jìn)行剖面掃描，既能檢測混凝土中鋼筋的位置走向、鋼筋間距、鋼筋直徑，也能檢測鋼筋保護(hù)層厚度，操作簡便，判定準(zhǔn)確，是廣大企業(yè)的好幫手。